Привычная расточительность или нетрадиционная бережливость?

Человечество, стремясь извлечь полезные свойства из всех компонентов окружающей среды, ускоренными темпами продолжает осваивать территории континентов и поверхность Мирового океана. В процессе многовековой хозяйственной деятельности совершенствовались технологические приемы и технические средства для добычи полезных ископаемых из земных недр, использования земель, лесных и других биологических ресурсов, поверхностных вод, атмосферного воздуха. Первостепенное внимание человека, естественно, привлекали наиболее богатые природные образования, эксплуатация которых требовала малых затрат труда, то есть была экономически выгодной. Незначительными воспринимались экологические нарушения, устранение которых "поручалось" самой природе. При этом никто не интересовался ее потенциалом воспроизводства и самоочищения.

Рост потребностей общества в предметах потребления, продуктах, услугах способствует вовлечению в производство все большего количества ресурсов. Соответственно увеличиваются мощности предприятий, что с позиций экономики оправдывается теорией "экономического роста". Но этот рост вызывает истощение одних природных источников и вынуждает общество осваивать новые, распространяя тем самым техногенные воздействия на другие территории. А это влечет дополнительные экономические затраты, обусловленные удаленностью производств от потребителя, сложностью эксплуатации и другими трудностями. Но все имеет свой предел. Возникла потребность в использовании нетрадиционных, то есть отличающихся от привычных, природных образований, имеющих полезные свойства сырьевого и энергетического значения.

Переработка природного сырья

В числе нетрадиционных природных ресурсов следует отметить сырьевые (атмосферный воздух, потенциальные источники пресной воды и полезных ископаемых) и энергетические (энергия ветра, солнца и океана, тепловой потенциал горного массива и биомассы). Рассмотрим некоторые из них.

Как природный ресурс атмосфера используется человеком в качестве среды жизнедеятельности, развития транспортных средств и связи, а также как источник химических веществ (кислород, азот, углекислый газ, аргон и др.). Вопросы рационального использования атмосферы ограничены в настоящее время санитарно-гигиеническими, а не ресурсными условиями, хотя развитие химии синтетических материалов на сырьевой базе газов атмосферы имеет определенные перспективы. Количество расходуемого человечеством кислорода из атмосферы оценивают в 2х10¹⁰ тонн ежегодно. Но кислородное голодание планете пока не угрожает только потому, что продолжает функционировать природный механизм его воспроизводства. Процессы фотосинтеза наземных и водных растений поставляют в год 1,2 - 4х10¹¹ тонн кислорода. Промышленная фиксация азота из атмосферы для производства аммиака и для использования в криогенной технике возрастет к 2000 году с 32 до 120 миллионов тонн. Однако это весьма малая часть общей массы атмосферного азота, оцениваемой в 4х10¹⁵ тонн. Большее беспокойство при традиционных технологиях вызывает повышение содержания в атмосфере углекислого газа, способное повлиять на климат планеты. В процессах хозяйственной деятельности образуется 1,5 - 2,5х10¹⁰ тонн, тогда как природное его поступление не превышает 1,5х10⁸ тонн в год.

Если современный технический уровень грозит истощением ресурсного потенциала атмосферы, то размещение газо- и пылеобразующих отходов резко влияет на чистоту воздуха, а следовательно, влечет за собой изменения в хозяйственной деятельности.

Загрязнения природных ресурсов проявились в ряде регионов прежде всего в серьезном дефиците пресной воды. Как мы уже говорили, решением ООН принято "считать период с 1981 по 1990 год Международным десятилетием пресной воды". Разработаны проекты, в которых регулирование водообеспечения связано с использованием нетрадиционных источников, например запасов пресной воды, находящихся в твердом агрегатном состоянии, а также морской воды.

Перемещения айсбергов в меридиональном направлении из антарктических районов

В последнее время большое внимание уделяется проектам перемещения айсбергов в меридиональном направлении из антарктических районов к берегам Австралии, Южной Америки, Ближнего Востока. В основе технических решений - рекомендации по буксировке, предотвращению интенсивного таяния или разрушений в пути, превращению огромной массы льда в воду, ее сбору и транспортировке на берег к месту потребления, использованию термического потенциала. Расчеты показывают, что для буксировки айсберга массой 10 миллиардов тонн со скоростью 2 километра в час потребуются морские буксиры с мощностью двигателей 225 тысяч лошадиных сил у каждого.

Технически решена задача опреснения морской воды. Расчеты показывают, что таким способом человечество может получать без ущерба для природы до 1000 кубических километров питьевой воды в год. Но это с технической стороны, с точки же зрения экономики такой процесс довольно обременителен даже для "богатой" страны. Судите сами - на опреснение 1 кубометра воды затрачивается 70 калорий энергии. Поэтому экономика ограничивает масштабы проведения этих работ и заставляет ученых интенсивно искать более дешевые средства. Например, в области сельского хозяйства селекционеры стремятся вывести такие сорта сельскохозяйственных культур, которые были бы не столь чувствительны к солевому компоненту.

Среди всех традиционных и нетрадиционных природных ресурсов наибольшее хозяйственное значение имеют запасы полезных ископаемых и минерального сырья. Даже ориентировочная оценка запасов указывает на благоприятные перспективы нашего общества в области ресурсообеспечения: разведанные запасы жидких углеводородов на месторождениях континентального шельфа и акватории Мирового океана оценивают в 19 - 20 миллиардов тонн, потенциальные запасы природного газа в водорастворенном состоянии - в 8х10¹¹ и в гидратах в 5 - 25х10¹⁵ кубометров, полиметаллических конкреций на дне океана - в 1 - 5х10¹⁰ тонн и так далее. Промышленная разработка полезных ископаемых и строительных материалов уже ведется на шельфе и в значительном удалении от берега.

Береговая зона моря

В береговой зоне моря считается перспективной малообъемная поэтапная разработка россыпей, залегающих в слоях волнового влияния. Объем отбираемого в течение года материала не будет превышать количества поступающих наносов, что сведет к минимуму нарушения в береговой зоне.

Энергетический кризис заставил ученых и специалистов интенсивно заниматься прогнозами развития энергетики и энергообеспечения. Большое внимание уделяется освоению возобновляемых источников. Вот технический потенциал некоторых из них (в год): энергия волны - до 1 миллиарда тонн условного топлива на фронте 35 тысяч километров, энергия приливов - 904, солнечная энергия - 540 при использовании 1 процента земной поверхности и энергия биомассы - 1 -1,3 миллиарда тонн условного топлива.

Принцип работы энергоустановок основан на колебательном движении гребной волны, используемой либо для взаимного перемещения элементов системы преобразования механической энергии раскачивания, либо для подачи порций воды к расположенным ниже уровня поверхности гидротурбинам, либо для импульсивного сжимающего усилия, передаваемого генератору. Примером использования приливной энергии могут служить электростанции на побережье Баренцева моря в Кислой губе (СССР) мощностью 400 киловатт и вблизи города Сен-Мало (Франция) мощностью 240 мегаватт.

Изучая широкий энергетический спектр волнового движения поверхности Мирового океана, специалисты предлагают целый ряд проектов использования течений в различных районах Мирового океана. Например, существует проект использования течения Гольфстрим. Применение турбин диаметром 17 метров на самом быстром участке - во Флоридском проливе - обеспечит наибольшую мощность подводной электростанции - более 10 миллионов киловатт.

Вызывает споры возможность многоцелевого освоения солнечной энергии как одного из неисчерпаемых природных источников. Технически задача сводится к преобразованию солнечного излучения в тепловую или электрическую энергии. В первом случае имеется в виду теплоснабжение локальных потребителей с использованием экономичных солнечных батарей, во-втором - создание централизованной энергосистемы с крупными солнечными электростанциями. Технические работы по преобразованию энергии солнца ведутся по всем направлениям: теплотехническому, фотоэлектрическому, биологическому, химическому. С учетом всех потерь, связанных с преобразованием солнечной энергии в электрическую, эффективная потребная площадь на 100 мегаватт производственной мощности составит около 5 квадратных километров. При современном уровне техники освоение площадей такого масштаба под энергетические поля представляется хотя и весьма сложной, но инженерно разрешимой задачей. По техническим и экономическим соображениям мало вероятна реализация в ближайшее время проектов крупных орбитальных солнечных электростанций - ведь это требует создания в космосе энергонакопителей и средств передачи энергии приемникам на поверхности Земли. Кроме того, остаются неясными экологические последствия и экономические преимущества такого способа.

Используемые на космических кораблях фотоэлектрические преобразователи - солнечные батареи имеют коэффициент полезного действия немногим более 10 процентов. Их широкое применение в наземной практике сдерживается пока высокой стоимостью. Кроме того, наземные транспортные средства необходимо оснащать аккумуляторами энергии на бессолнечный период.

Перспективны технические решения по использованию геотермальных ресурсов Земли, то есть тепла подземных вод (с температурой до 150 - 250°С), а также нагретых газов, паров и вулканических зон. Недостаточные знания термических режимов горных пород мешают дать этим ресурсам всестороннюю оценку.

Перспективные технические решения

Эффективность извлечения гидротермальных ресурсов при различных схемах превращения тепловой энергии оценивается в 2 - 15 процентов. Экономически оправдывается использование геотермальных источников при тепловом потоке свыше 5 - 10 ватт на квадратный сантиметр. При сроке службы скважин 25 - 30 лет стоимость тепловой энергии, по расчетам, составит 0,25-0,50 руб./ГДж.

Использование любой продукции завершается ее износом и переходом в состояние отходов. В процессе производства также появляется на свет не только товарная продукция, но и всевозможные отходы. Участвуя в процессах хозяйственно-производственной деятельности, все эти отходы отвлекают на себя новые ресурсы, что требует дополнительных затрат энергии и материалов. Расчеты специалистов показывают, что только 5 - 10 процентов поступающего в производство сырья переходит в конечную товарную продукцию, а 60 процентов производимой энергии используется в качестве низкотемпературной. При этом около 70 процентов затрат в промышленности приходится на сырье, материалы, топливо и энергию. Поэтому в условиях нарастающего дефицита природных и энергетических ресурсов особое значение приобретает комплексное использование материально-сырьевых источников и энергии, основанное на изучении взаимосвязей и нетрадиционных взглядов на сложившиеся процессы их применения.

При расчетах эффективности использования энергии, как правило, судят об энергии, затраченной только на выпуск номенклатурной продукции. А ведь количество энергии, израсходованной при подготовке используемых в данном процессе исходных, в том числе сырьевых, материалов довольно значительно. Например, количество энергии, необходимой при добыче и транспортировке некоторых видов органического топлива, сравнимо подчас с количеством энергии, выделяемой при его сжигании. Со значительными затратами энергии связано размещение отходов в отвалах, их эксплуатация, а также мероприятия по локализации или предотвращению загрязнения окружающей среды. Взаимосвязь этапов технологического использования топлива и сырья принято выражать потоками энергии и вещества. Один из путей анализа таких связей - принцип количественного исчисления энергии, затраченной на всех этапах технологического процесса. Таким образом, можно каждый этап рассматривать в качестве потребителя определенного вида и объема энергии. В этих условиях появились тенденции не только к использованию возобновляемых природных источников и технических решений по преобразованию энергии на принципиально новой основе, но и к более полному включению в хозяйственный оборот концентрированных источников, снижению неоправданных энергетических потерь. Лом черных и цветных металлов, макулатура и древесные материалы, шлаки и зола, порода от проведения горных выработок, нагретый теплоноситель, биомасса и многое другое рассматриваются как вторичные источники сырья и энергетических ресурсов. В нашей стране ведется целенаправленная работа по экономии, рациональному использованию первичных и вовлечению в хозяйственный оборот вторичных ресурсов. В течение 1981 -1985 годов за счет использования вторичных ресурсов сэкономлено 205 миллионов тонн условного топлива, более 10 миллионов тонн готового проката черных и цветных металлов, 4,5 миллиона кубометров лесоматериалов, 5,4 миллиона тонн цемента. В производстве строительных материалов ежегодно используется до 60 миллионов тонн отходов, попутных продуктов производства. Только в 1981 году при производстве цемента было эффективно использовано 30 миллионов тонн граншлаков доменных, шлаков фосфорных, нефелинового шлама, колчеданных огарков, золошлаковых отходов и т. п. В результате сэкономлено около 3 миллионов тонн условного топлива и обеспечен выпуск примерно 25 миллионов тонн цемента.

Большая работа по использованию вторичных ресурсов ведется в странах - членах СЭВ. Например, в НРБ создается единая номенклатура изделий и видов работ, для которых разрабатываются нормы расхода сырья, материалов, топлива и энергии. Эта номенклатура охватывает более 90 процентов материальных ресурсов. В нее включено около 1200 наименований изделий, для которых рассчитаны нормы расхода более 200 видов сырья, материалов, топлива, энергии. В ВНР и ГДР разработаны правительственные программы по рациональному использованию энергоносителей, экономии материалов. В ПНР намечено в течение 1983- 1990 годов снизить расход сырья и материалов в промышленности на 12 - 14 процентов и в строительстве на 11 - 15 процентов, сэкономить топлива и энергии на 11 - 15 процентов. В СРР приняты решения по рациональному использованию сырья, сбору и переработке вторичных материалов как возможного источника энергии. Планируется внедрение 770 новых технологий с максимальным использованием вторичных материальных и энергетических ресурсов. В ЧССР намечено ежегодное снижение потребления сырья и материалов, в том числе топлива, энергии и металлов за счет более активного использования вторичного сырья. Расчеты специалистов показывают, что пересмотр существующих национальных норм проектирования бетонных и железобетонных конструкций на основе использования отходов может за счет экономии стали, цемента и энергии обеспечить за год экономический эффект в СССР в 3 миллиона рублей, в НРБ - в 200 тысяч левов, в ЧССР - в 2,5 миллиона крон, в ВНР - в 60 миллионов форинтов.

Утилизация отходов - это не только возвращение в хозяйственный оборот вторичного сырья, но и дополнительный источник энергии. Вопросам утилизации уделяется внимание практически во всех промышленно развитых странах.

Анализ прямых и обратных связей при изучении экономии энергии позволяет разработать эффективные меры борьбы с загрязнением окружающей среды, в основе которых - ресурсосберегающие технологии. Например, использование органического топлива сопровождается меньшим количеством выбросов газообразных отходов, пыли и шлаков. Соответственно снижается загрязнение воды, воздуха, почвы.

Мероприятия по борьбе с загрязнением окружающей среды

Многие современные мероприятия по борьбе с загрязнением окружающей среды предусматривают создание специальных технологий и оборудования, очистных сооружений и аппаратуры контроля. Их влияние на экономию энергии неоднозначно. Так, комплексы газопылеулавливающего оборудования и сооружения по очистке сточных вод высокой мощности становятся крупными энергопотребителями. Поэтому оценка эффективности принимаемых решений дается, как правило, с позиции "затраты - выгоды". Но косвенные выгоды, то есть оздоровление окружающей среды, улучшение условий жизни населения, должны стать решающими аргументами в пользу природоохранных вариантов.

В основе понятия "ресурсосберегающие технологии" лежит концепция максимально полного использования сырья, энергии и предоставляемых природой услуг. При этом экономия энергии и снижение загрязнения окружающей среды достигаются за счет управления использованием ресурсов, учета локальных особенностей в выборе энергоносителей как источников энергии, получения новых материалов, утилизация которых не сопровождается загрязняющими окружающую среду выбросами, создания принципиально новых технологических процессов и объектов техники с малым расходом энергии.

Современные представления о техническом уровне производства основываются на оценках полноты использования источников энергии и сырья, степени загрязнения окружающей среды. Принимая во внимание, что конечным этапом полезного использования энергии является потребление тепла, можно представить следующие обобщенные технологии утилизации отходов для получения энергии: преобразования отходов путем прямого их сжигания; создания из отходов новых носителей энергии, пригодных для последующего эффективного использования; улавливание тепловых отходов - загрязнений.

Сжигание отходов - способ относительно простой и экономически выгодный по сравнению с использованием органического топлива (уголь, нефть и ее производные). Наиболее распространены технологии сжигания: отработанных автомобильных шин и покрышек (по расчетам специалистов использование в энергетических целях 7 тонн материала позволяет экономить до 6 тонн нефти); макулатуры и отходов деревообработки (здесь надо подчеркнуть, что, несмотря на меньшую их теплотворную способность, сжигание макулатуры в топках специальной конструкции более выгодно, чем сжигание нефти. Использование древесных отходов, особенно в удаленных районах, экономически наиболее оправданный способ получения тепла); твердых бытовых отходов и мусора (считается, что тонна отходов экономит 0,25 тонны условного топлива); газообразных отходов, содержащих горючие компоненты.

Из ежегодно производимых в ФРГ 330 тысяч тонн автомобильных покрышек 77 тысяч тонн изношенных сжигаются в энергетических целях, что позволяет сэкономить 66 тысяч тонн нефти. В США работает автоматизированная установка по сжиганию изношенных шин для получения пара давлением 50 атмосфер. При средней мощности системы (сжигание 600 шин в сутки) экономия за счет замены котельного топлива, эквивалентного выработке пара высокого давления в количестве 552 килограмма в час, при работе системы 250 суток оценивается в 210 тысяч долларов. При работе системы в течение 350 суток экономия составляет 294 тысячи долларов. Считается, что простота системы в эксплуатации и ее универсальность позволяют сжигать шины в сочетании с любыми отходами.

Однако образование вредных продуктов сгорания и выброс их в атмосферу могут стать решающим аргументом против широкого распространения этого способа.

Все большее внимание экономистов и работников производства привлекает использование в энергетических целях твердых бытовых . отходов. Это решает локальные задачи теплоснабжения и сокращает объем мусора в пределах населенных мест.

В различных странах мира работают свыше тысячи мусоросжигательных заводов, в том числе 600 источников тепло- и электроснабжения городов, которые при сжигании около 60 миллионов тонн твердых бытовых отходов вырабатывают 90 миллионов тонн пара. В ФРГ работает 42 мусоросжигательных установки, обслуживающие до 30 процентов населения. Суммарная их мощность составляет почти 50 процентов всех действующих в Западной Европе. Затраты на сжигание отходов составляют от 25 до 75 марок ФРГ за 1 тонну. В Лондоне сжигают до 90 процентов общего количества отходов. Большие объемы твердых бытовых отходов сжигают в отопительных системах и электростанциях в Японии. Общая суточная мощность мусоросжигательных заводов по выработке тепла в США эквивалентна энергии, содержащейся в 12,7 тысячи кубометрах нефти.

Современные мусоросжигательные заводы обеспечивают получение пара при давлении от 40 до 100 бар и температуре 400 - 500°С, который пригоден для генерации электроэнергии, а также пара при давлении 15 - 20 бар и температуре 200 - 250°С, который используется в промышленных и теплофикационных установках. Практика свидетельствует, что мусоросжигательный завод по переработке 100 тысяч тонн отходов в год может быть оборудован турбоагрегатом мощностью 2,5 мегаватта, вырабатывающим в год около 15 миллионов киловатт в час электроэнергии.

Низкая теплотворная способность твердых бытовых отходов, неоднородность фракционного состава и повышенная коррозионная агрессивность продуктов сгорания влияют на убыточность этого процесса. Кроме того, приблизительно 30 процентов тепла, выделяющегося при сжигании, выбрасывается в атмосферу с дымовыми газами.

Специалисты отмечают, что доход от производства технологического пара и электроэнергии, полученных в результате сжигания мусора, составляет лишь 69 процентов затрат, связанных с его уборкой, вывозкой и сжиганием. В странах ЕЭС сжигается 25 процентов образующихся твердых бытовых отходов, из которых для получения энергии используется всего 13 процентов. Доля энергии, получаемой при их сжигании, в общем потреблении первичных энергоресурсов составила только 0,24 процента. Экономические выгоды возрастут, если из перерабатываемых отходов извлекать содержащиеся в них ценные компоненты. Затраты по извлечению и последующему повторному использованию даже с энергетической точки зрения сопоставимы с прямым сжиганием исходных отходов для производства электроэнергии.

Действующие в СССР мусороперерабатывающие заводы вырабатывают пар, производят компост, а выделяемые металлические компоненты реализуются как вторичное сырье. На заводе производительностью 100 тысяч тонн в год из отходов можно извлечь 200 - 600 тонн алюминия, 3000 - 4000 тонн черного металлолома и до 25 000 тонн макулатуры, то есть до 30 процентов всей массы. Это эквивалентно экономии приблизительно 7,5 миллиона киловатт в час электроэнергии, которую можно получить от прямого сжигания исходного материала. Из оставшихся 70 процентов массы отходов возможно получить 7 тонн активированного угля методом пиролиза, что экономит 70 тысяч кубометров древесины и 500 тонн бензина.

Экспертные оценки свидетельствуют о возможности экономить топливно-энергетические ресурсы при производстве стали из металлолома вместо чугуна, меди и алюминия из лома, при использовании стеклобоя в производстве стеклянных изделий.

На переплав вторичного алюминия в СССР расходуется на 95 процентов энергии меньше, чем на получение первичного алюминия; при переработке черного металлолома, содержащегося в твердых бытовых отходах, экономится 75 процентов электроэнергии, необходимой для получения стали из железной руды. Тонна стали из лома в 20 раз дешевле стали, полученной из руды. Тонна чугуна и стального лома может сберечь народному хозяйству 3,5 тонны минерального сырья, 2 тонны железной руды, 1 тонну кокса, 0,5 тонны известняка и все это при сокращении расхода энергии на 78 - 80 процентов, воды на 40 процентов и резком снижении загрязнений, выбрасываемых в атмосферу и гидросферу. За счет реализации отходов и побочной продукции доменного и сталеплавильного производств снижение себестоимости чугуна составляет в среднем 3, а стали - 2 процента.

По данным французских экспертов, производство 1 тонны стали из металлолома позволяет сэкономить 249 килограммов нефти по сравнению с производством того же количества стали из чугуна. Для меди эта цифра достигает 1210, а для алюминия 4553. При переплавке стекла из боя на 1 тонне готовой продукции экономится 80 килограммов нефти, а при повторном использовании 1 тонны стеклотары - 289 килограммов.

Экономика и экология

Энергоемкость существующей технологии производства бумаги и картона на основе первичного сырья в 2 раза выше, чем при использовании макулатуры. Производство бумажно-картонной продукции из вторичного сырья позволяет экономить при переработке каждой тонны макулатуры 225-250 киловатт в час электроэнергии. Американские специалисты считают, что производство бумаги из вторичного сырья позволяет экономить до 70 процентов энергии по сравнению с ее производством из первичного сырья.

Только за счет использования макулатуры получена экономия электроэнергии в 2,8 миллиарда киловатт-час в год.

Сбор и регенерация отработанных моторного и промышленного масел дают экономию мазута в соотношении 1:1,4.

Имеются достаточно серьезные основания полагать, что повторное использование отходов в общественном производстве более предпочтительно, чем их сжигание для получения энергии. Так, стоимость 1 тонны изношенных шин, используемых в качестве источника энергии, составляет 200 марок ФРГ, а в качестве источника каучукового сырья - 600 марок.

Из одной изношенной шины можно получить 3 килограмма порошкообразной резины высокого качества, что позволит сэкономить 7,5 литра сырой нефти. В среднем из 4 отработанных автошин можно извлечь нефтехимических и других материалов в количествах, достаточных для производства одной новой шины. По технологии пиролиза материала шин и покрышек при переработке 50 тысяч тонн в год предполагают получать 200 тысяч тонн легкого дистиллятного топлива, 17,5 - твердого топлива, 7 тысяч тонн - металлического скрапа.

В угольных бассейнах СССР начато практическое использование метана, который ранее системой вентиляции выбрасывался в атмосферу. Нерегулируемый выброс в горные выработки сопровождался катастрофическими взрывами. Для использования метановоздушной смеси созданы комплексы специальной аппаратуры и технологические схемы, обеспечивающие безопасность даже при возникновении критических концентраций.

Продвижение горных работ в более глубокие горизонты ставит ряд новых энергетических и санитарно-гигиенических задач: подача подогретого воздуха в районы с холодным климатом, охлаждение и отвод тепла из глубин с высокой температурой горных пород.

Для обогрева калориферов шахтного ствола используется отработанный теплоноситель системы отопления поверхностного комплекса. При этом температура оборотной воды снижается с 20 до +15°С. Использование 5000 кубометров в час такой воды позволяет повысить эффективность тепловой системы шахты.

Имеются установки, использующие низкотемпературное бросовое тепло систем охлаждения компрессоров сжатого воздуха и холодильных машин для подогрева подаваемого в шахту воздуха путем непосредственного контакта воздуха с теплоносителем. Через оросительную камеру кондиционера удается пропускать до 60 процентов требуемого для проветривания шахты воздуха. Использование этой установки позволяет поддерживать температуру смеси шахтного воздуха на уровне +3°С при температуре наружного окружающего воздуха - 7°С. Эксплуатация установки в течение отопительного сезона экономит в год 1200 тонн угля.

В последнее время большой интерес проявляется к переработке растительных отходов в потенциальные источники энергии. Преобразование измельченного растительного материала в процессе анаэробной ферментации дает массу для производства брикетов, теплоемкость которых 4800 килокалорий, влажность 2 процента, содержание золы 3 процента.

Известно, что биомасса - наиболее доступная форма концентрации солнечной энергии. В Советском Союзе действуют сотни крупных животноводческих комплексов и птицефабрик с высоким уровнем механизации и автоматизации. Экономическая эффективность таких комплексов очевидна. Но вот проблема использования огромной массы органических отходов пока не решена. Один из вариантов - применение биоэнергетических установок, где, кстати, процесс переработки биомассы ведется экологически "чисто", без потерь.

Расчеты специалистов показывают: из тонны органических отходов животноводческих и птицеводческих комплексов можно получить 550 - 650 кубометров биогаза, по своей теплотворной способности соответствующего 321 - 420 килограммам условного топлива. А вот реальный факт: на свиноводческом комплексе "Огре" (Латвийская ССР) в настоящее время вырабатывают 250 кубометров биогаза в день при потенциальной возможности получать 500 кубометро