ОАО «ТАГМЕТ» В. В. Федоров. Природоохранные мероприятия ОАО «Таганрогский металлургический завод» в 2006 году

Основанный ПО лет назад на пустынном берегу Азовского моря в пригороде Таганрога, металлургический завод, к началу XXI столетия стал ведущим градообразующим предприятием города, одним из ведущих производителей стальных труб в России. Расположение предприятия в прибрежной полосе Таганрогского залива налагают дополнительную ответственность за соблюдение требований природоохранного законодательства.

Таганрогский металлургический завод

Перед заводом стоит ряд природоохранных задач:

- Максимальное снижение техногенной нагрузки на Таганрогский залив Азовского моря;

- Существенное снижение образования неутилизируемых производственных отходов и комплексная переработка отходов;

- Снижение выбросов в атмосферу путем замены морально и физически устаревшего технологического оборудования (в т.ч. мартеновских печей) на прогрессивное, внедрение современных газоочистных установок.

Решение этих задач отражено в утвержденной в 2004 году «Политике ОАО «ТАГМЕТ» в области охраны окружающей среды», а также «Программе мероприятий по охране окружающей среды в составе инвестиционной программы технического перевооружения ОАО «ТАГМЕТ» на 2005-2010 гг.», согласованной с руководителями природоохранных служб города, Ростовской области и мэром г, Таганрога.

Природоохранная работана предприятии ведется в соответствии с действующим рации №7-ФЗ от 10.01.2002г. «Об охране окружающей среды».

На основании Закона и в соответствии с утвержденной «Программой» в 2006 году разработан план организационно-технических мероприятий по охране окружающей среды, утвержден приказом по заводу и находится под постоянным контролем специалистов-экологов. Разработаны и согласованы графики лабораторного контроля, аттестованной лабораторией, за состоянием окружающей среды.

Заводом получены все необходимые разрешения: на выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, на сбросы хозбытовых и производственных стоков, на размещение и хранение производственных отходов. Получено положительное заключение государственной экологической экспертизы на работы по сбору, хранению, транспортировке и размещению отходов, В 2006 году разработан проект санитарно-защитной зоны предприятия с учетом перспективы его развития.

На предприятии ведутся работы по реконструкции сталеплавильного производства с внедрением современных, экологически безопасных технологий.

Параллельно с реконструкцией сталеплавильного производства на предприятии ведется модернизация технологического оборудования трубопрокатных цехов, при этом большое внимание уделяется вопросам ресурсо- и энергосбережения.

Охрана водного бассейна

На настоящий момент потребности производства в технической воде обеспечиваются за счет работы комплекса систем оборотного водоснабжения общей производительностью около 660 тыс. м³/сутки. Подпитка водооборотных систем осуществляется забором морской воды из Таганрогского залива. С 1991 года прямые сбросы промышленных сточных вод в залив не производятся.

Цех водоснабжения

В течение 2006 года завершено строительство очистных сооружений оборотного водоснабжения отделения непрерывного литья заготовок (ОНЛЗ) мартеновского цеха:

- строительство первичного отстойника окалины с крановой эстакадой и тоннелем гидросмыва окалины (ОНЛЗ). Затраты составили; 40355 тыс. руб.; 66

- строительство сооружений «чистого» оборотного цикла водоснабжения. Затраты составили: 63595 тыс. руб.;

- строительство сооружений «грязного» оборотного цикла водоснабжения с крановой эстакадой горизонтального отстойника насосной станции «Южная». Затраты составили: 43921 тыс. руб.

Выполнены запланированные на 2006 год организационно-технические мероприятия по охране водного бассейна:

- разработан и утвержден проект нормативов ПДС веществ, поступающих с дренажными водами в Таганрогский залив;

- получена лицензия на водопользование;

- разработан инвестиционный проект на регенерацию травильных растворов участка оцинкования ТСЦ 3;

- произведена очистка маслорезервуаров радиальных отстойников № 19293 насосной станции «Северная»

- выполнена очистка сетчатых барабанов фильтров морской воды насосной станции «Южная»;

- произведена замена коксовой загрузки фильтров на очистных сооружений насосной станции «Береговая»

Программой мероприятий по охране окружающей среды ОАО «ТАГMET» на 2005-2010 гг. предусмотрена ликвидация сбросов стоков в шламонакопитель.

В 2006 году исключен сброс шламовых вод из радиальных отстойников насосной станции «Северная» и отстойников насосной станции «Южная».

Завершено строительство насосной станции и перевод систем технологического водоснабжения литейного и механического цехов на оборотный «чистый» цикл, что позволило уменьшить водозабор из Таганрогского залива и исключить сбросы в пшамонакопителъ.

В 2007 году планируется ликвидировать сбросы в шламонакопитель нефтесодержащих дренажных вод участка мазутохранилища теплосилового цеха, шламовых вод из отстойников насосной станции «Береговая»» Параллельно с ликвидацией сбросов в 2007 г. планируется проведение исследования накопленных шламов с целью последующей их утилизации.

В 2008 году будет внедрено оборудование, исключающее сброс в шламонакопитель стоков производственных участков Трубосварочного цеха № 3.

В 2009 году планируется вывод мартеновской печи № 8 с ликвидацией сбросов шламовых вод и вывод шламонакопителя из эксплуатации.

Охрана воздушного бассейна

Предприятие постоянно работает над уменьшением о трица тельного в оздействия на атмосферу.

Динамика суммарных выбросов загрязняющих веществ в атмосферу характеризует тенденцию их уменьшения за счет замены устаревших технологических процессов на новые, прогрессивные, дрениянового газоочистного оборудования.

Предприятие по охране воздушного бассейна

В течение 2006 года:

- проведена замена фильтрующих рукавов на газоочистном оборудовании от установки внепечной обработки стали «печь-ковш»;

- для проведения контроля выхлопных газов бензиновых двигателей согласно ГОСТ 52033-2003, приобретен прибор «Автотест-лямбда»;

- выполнена разработка проекта санитарно - защитной зоны;

- в соответствии с требованиями Киотского протокола, силами специализированной московской организации «Альфа-Карбон», выполнена инвентаризация источников выбросов парниковых газов в атмосферу.

Снижение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу планируется и в дальнейшем за счет:

- строительства электросталеплавильной печи (ДСП) в 2008-2009 годах с высокоэффективными газоочистными сооружениями.

- строительства новой высокотехнологичной печи с кипящим слоем КС-150 и выводом из эксплуатации устаревших шахтных печей.

- оснащением технологического оборудования участка горячего цинкования труб ТСЦ 3 новой газоочистной установкой.

Так, за последние годы был внедрен агрегат ковшевой обработки стали «Печь-Ковш», оснащенный высокоэффективным рукавным фильтром.

Снижение удельных выбросов пыли в кг на 1 тонну стали

Построена высокотехнологичная известеобжиговая печь с кипящем слоем КС-55 с эффективной двухступенчатой системой очистки удаляемых газов. Выведена из эксплуатации устаревшая шахтная известковая печь.

Реализация конкретных природоохранных мероприятий позволила с конца 90-х годов снизить выбросы в атмосферу в два раза, что дает право сказать: уже сейчас ОАО «ТАГМЕТ» не представляет серьезной угрозы для воздушного бассейна, как города Таганрога, так и Приазовья. Его выбросы в атмосферу ниже установленных предельно допустимых нормативов.

Отходы промышленного производства

Предприятие имеет разрешение на размещение отходов I-V классов опасности, вошедших в «Проект нормативов образования и лимитов размещения отходов», оформлены паспорта на отходы.

Исполняя Закон Российской Федерации «Об отходах производства и потребления», завод отработал систему сбора и повторного использования образующихся отходов производства, заключил договоры со специализированными предприятиями и регулярно отправляет им окалину прокатного производства, отходы цинка участка цинкования трубосварочного цеха № 3, отработанные люминесцентные лампы, автопокрышки с металлическим кордом, отработавшие свой срок аккумуляторы, макулатуру и др. Значительная часть образующихся отходов используется (утилизируется) на предприятии. Пылевидные отходы извести, находят применение в технологическом цикле выплавки стали в мартеновских печах. Здесь же используются отходы черных металлов. На нужды предприятия повторно используются шлак мартеновского производства, отработанный огнеупорный кирпич. В-производстве хрустальных изделий повторно используется бой хрусталя. Отработанные ГСМ используются в качестве топлива после дисперга-ции с мазутом в мартеновских печах. Часть неутилизируемых отходов размещается на заводском полигоне промышленных отходов. В 2006 г. предприятие приступило к комплексной утилизации накопленных отходов с освобождением площадей.

Переход в 2006 году на новую технологию разливки стали позволяет с 2007 года значительно сократить (на 1500 т/год) образование неутилизируемых отходов сталеплавильного производства.

С внедрением МНЛЗ и уменьшением потребности предприятия в производстве чугунных отливок, (изложниц, поддонов), вагранка литейного цеха переведена на ограниченное время работы (одна смена в неделю), при этом объемы образования отходов литейного производства уменьшились на 50%.

Разработан новый технологический процесс производства в литейном цехе, с увеличением процента повторного использования отработанных формовочных смесей до 60%. Остающаяся часть отработанных смесей используется при производстве строительных работ и направляется на производство асфальта.

По договору с ОАО «Ювэнергочермет» проведены лабораторные исследования отходов производства завода, на которые составлены паспорта.

Радиологический контроль

Для обеспечения спокойной радиационной обстановки на ОАО «ТАГМЕТ» налажен тщательный радиационный контроль сырья и материалов, поступающих на предприятие, а также производимой стали и отходов ста-леплавильного производства. Выполнен комплекс мероприятий по оборудованию системами автоматизированного радиационного контроля железнодорожного и автомобильных въездов на территорию завода, железнодорожных весов копрового и мартеновских цехов.

Затраты на выполнение мероприятий природоохранного назначения в млн. руб

Всего за 2006 год заводом на выполнение природоохранных мероприятий было затрачено 156000 тыс. руб. за счет инвестиций компании ТМК и собственных средств.

Внедрение на предприятии системы управления окружающей средой в соответствии с международным стандартом ISO 14001:2004

В 2004 году на предприятии была разработана и утверждена управляющим директором ОАО «ТАГМЕТ» Политика в области охраны окружающей среды.

В 2005 г. внедрена Система управления окружающей средой (СУОС), проведены два этапа сертификационного аудита канадской фирмой QMI на соответствие международному стандарту ISO 14001:2004 «Системы экологического менеджмента. Требования и руководство по применению».

В ходе аудитов была проанализирована деятельность завода в части учета, контроля и уменьшения выбросов в атмосферу, сброса сточных вод, образования отходов, а также экономного использования энергоресурсов. Была проверена документация, относящаяся к системе управления окружающей средой на соответствие требованиям стандарта ISO 14001:2004 и природоохранного законодательства. Проверены знания и согласованность действий персонала при возникновении аварийных ситуаций. Значительное внимание было уделено разработке и реализации программ и планов мероприятий по охране окружающей среды на 2005-2010 годы.

По результатам проведенных аудитов в январе 2006 года предприятие получило сертификат регистрации канад-ской компании QMI, о внедрении и функционировании Системы управления окружающей средой соответствующей требованиям стандарта ISO 14001:2004.

Международный стандарт ISO

В сентябре 2006 года на ОАО «ТАГМЕТ» успешно прошел надзорный аудит по Системе управления окружающей средой, подтвердивший ее соответствие международным требованиям и эффективность работы.