§ 10. Загрязнение почвы отходами машиностроительных предприятий

Твердые отходы в машиностроении образуются в процессе производства продукции в виде амортизационного лома (модернизация оборудования, оснастки, инструмента), стружки и опилок (металлов, древесины, пластмасс и т. п.); шлаков и золы; шламов, осадков и пылей (отходы систем очистки воздуха) и др.

Количество амортизационного лома зависит от намеченного списания в лом изношенного оборудования и имущества, а также от замены отдельных деталей, в планово-предупредительном ремонте. 55% амортизационного лома на машиностроительных предприятиях: образуется от замены технологической оснастки и инструмента. Безвозвратные потери металла вследствие коррозии и истирания составляют примерно 25% от общего количества амортизационного лома.

Размеры отходов металла в производстве зависят от количества металла и сплавов, подлежащих переработке, и установленного коэффициента отходов. Отходы машиностроительных предприятий в основном образуются от производства проката (концов, обрезков, обдирочной стружки, опилок, отрезки слитков на ножницах и пилах, окалины и др.), производства литья (литни-жов, сплескО'В, шлаков и съемов, соров и др.); механической обработки (высечки, обрезков, стружки и опилок и др.) и т. д. На предприятиях машиностроения отходы составляют 260 кг на тонну металла. На некоторых машиностроительных предприятиях эти отходы составляют 50% массы обрабатываемых заготовок (при листовой штамповке потери металла достигают 60%). Основными источниками образования отходов легированных сталей является металлообработка - 84% и амортизационный лом - 16%.

В соответствии с ГОСТ 1639-78 на предприятиях организуется сбор лома цветных металлов. Промышленная классификация предусматривает разделение цветных металлов на подгруппы: тяжелые металлы (медь, свинец, никель, цинк и олово); легкие металлы (алюминий, магний и др.); благородные металлы (вольфрам, ванадий, кадмий и др.).

Безвозвратные потери металла в машиностроении на 1 млн. т потребляемых черных металлов составляют, тыс. т: при обдирке, шлифовке, распиловке и других видах обработки 5,4; ковке, горячей штамповке и термической обработке (потери от окалины) 2,1; травлении металла 14, за счет неполного сбора отходов 15,2. Окончательными отходами считаются такие, переработка которых нерентабельна из-за незначительного содержания в них металлов. Отнесение к нерентабельным и перевод их в отвальные шлаки и окончательные отходы решается руководством министерства или ведомства.

Шламы из отстойников очистных сооружений и прокатных цехов содержат большое количество твердых материалов. Концентрация твердых частиц в шламах различна -от 20 до 300 г/л. После обезвреживания и сушки шламы используются в качестве добавки к агломерационной шихте или удаляются в отвалы. Шламы термических, литейных и других цехов содержат токсичные соединения свинца, хрома, меди, цинка, а. также цианиды, хлорофос и др.

В небольших количествах в промышленных отходах может содержаться ртуть, вылитая из вышедших из эксплуатации приборов и установок.

Отходы, образующиеся в результате использования радиоактивных изотопов на предприятиях машиностроения, обычно содержат небольшие количества радиоактивных изотопов с коротким периодом полураспада. Твердые и жидкие радиоактивные отходы, содержащие нуклиды, с периодом полураспада до 15 сут,. с активностью, не превышающей допустимых концентраций, удаляют через 15 сут с обычным мусором (твердые) и в коммунально-бытовую канализацию (жидкие).

Отвальные шлаки и прочие отходы производства», технология переработки которых еще не разработана, складируются и хранятся до появления новой (рациональной) технологии переработки отходов.

Заказать электроштабелер в Тюмени.