IV.7. Правила технической эксплуатации и безопасного обслуживания газопылеулавливающих установок [1978 Шариков Л.П.

Утверждены У правлением по разработке и производству газоочистного и пылеулавливающего оборудования 26 апреля 1975 г., согласованы с ВЦСПС и Минздравом СССР. Обязательны для всех министерств и ведомств

I. Область применения Правил и общие положения

УГ^*-1. Настоящие Правила распространяются на действующие, сооружаемые и проектируемые газоочистные и пылеулавливающие установки предприятий всех министерств и ведомств, сооружаемые в целях охраны атмосферного воздуха от загрязнения вредными промышленными выбросами, а также на пылегазоочистные установки для технологических целей, имеющих выбросы в атмосферу. Газопылеулавливающей установкой считается одиночный аппарат или группа аппаратов, служащих для улавливания (обезвреживания) вредных компонентов из отходящих газов или вентиляционных выбросов, с механизмами, оборудованием, коммуникациями и приборами, к ним относящимися.

К газопылеулавливающим установкам относятся:

а) аппараты электрической очистки газов (сухие, мокрые, комбинированные);

б) тканевые, волокнистые и пористые фильтры (мешочные, рамные, рукавные с обратной струйной и импульсной продувкой);

в) сухие инерционные пылеуловители (циклоны одиночные, групповые и батарейные, жалюзийные пылеуловители, акустические коагуляторы, ротоклоны и др.);

г) мокрые пылеуловители (полые и насадочные скрубберы, мокрые циклоны, ротоклоны, пенные аппараты, барбатеры, скоростные турбулентные аппараты);

д) установки химической очистки газов (абсорбционные, адсорбционные, рекуперационные и переработки уловленных продуктов);

е) печи и установки дезодорации дурнопахнущих веществ, каталитического разложения и дожигания отходящих газов.

УГ-1-2. Требования настоящих Правил не распространяются на установки газоочистки, действующие на автомобилях, самолетах, тепловозах, морских и речных судах, в промышленных производствах, имеющих выбросы радиоактивных веществ.

УГ-1-3. По качественному составу и вредности выбросов промышленные производства и технологическое оборудование, являющиеся источниками загрязнения атмосферы, разделяются на четыре группы.

Первая группа - промышленные производства, имеющие условночистые выбросы газов и аспирационного воздуха в атмосферу, с содержанием вредных веществ, не превышающих санитарно-гигиенических норм.

Вторая группа - промышленные производства, имеющие дурно- пахнущие выбросы в атмосферу газов или аспирационного воздуха.

Третья группа - промышленные производства, имеющие значительные выбросы в атмосферу газов или аспирационного воздуха, содержащие нетоксичные или инертные вещества.

Четвертая группа - промышленные производства, имеющие выбросы в атмосферу газов или аспирационного воздуха, содержащие канцерогенные, токсичные или ядовитые вещества.

УГ-1-4. Промышленное производство и технологическое оборудование, являющиеся источником загрязнения атмосферного воздуха, разделяются по группам:

первая группа - котлоагрегаты и промышленные печи, сжигающие природный газ и малосернистый мазут;

третья группа - сушильные барабаны, печи обжига извести и доломита;

четвертая группакоксовые батареи, башни тушения кокса, руднотермические печи ферросплавных заводов, вагранки, мартеновские печи, электросталеплавильные печи, конвертеры, зоны спекания и охлаждения агломашин, травильные ванны;

третья группа - печи графитации, дробильно-помольное оборудование и перегрузочные узлы глиноземного, электротермического и электродного производств;

четвертая группа - электролизеры магниевого и алюминиевого производств, электрические хлораторы, спекательные машины, шахтные и купеляционные печи, грануляторы свинцовых заводов; трубчатые, электрические, шахтные, руднотермические печи, обжиговые печи медеплавильных, цинковых, никелевых, оловянных, алюминиевых и ртутных производств; отражательные печи медеплавильных заводов, печи спекания и кальцинации глиноземного производства, вельц-печи цинкового производства, конвертеры медеплавильных и никелевых заводов, сушилки медных концентратов, прокалочные печи электродных производств и др.;

первая группа - технологические печи, работающие на природном газе и малосернистом мазуте;

вторая группа - производство слабой азотной кислоты с каталитической очисткой;

четвертая группа - производство полиэтиленовой пленки, полиамидных и фенолформальдегидных смол, фталевого ангидрида, азотной, соляной кислот, дихлорэтана, хлорвинила, хлористого водорода, стиромаля, эфиров, электролита ческой щелочи, сульфата, карбида кальция, нефтяного кокса, хлора, корда, карбамида, гербецидов и цехи нитрита аммония, гидроксиламинсульфатного производства капролактама, производство слабой азотной кислоты без каталитической очистки, производство аммиака, метанола, ацетилена, размольные установки и грануляторы заводов фосфорных солей, грануляционные башни производства аммиачной селитры, колонны карбонизации и известковые печи содовых заводов, регенераторы производства дегидрирования бутана, печи сжигания кубовых остатков и отделения окисления производства капролактама и др.;

г) в нефтехимическом и нефтеперерабатывающем производстве:

первая группа - технологические печи, работающие на природном газе и малосернистом мазуте, очищенном от сернистых соединений, топливном газе;

третья группа - сушильные барабаны катализаторных производств, пневмотранспорт установок каталитического крекинга катализаторных фабрик, котлы-утилизаторы сернокислотных производств;

четвертая группа - производство фенола, изопропилбензола, сажи, ацетона, селективной у контактной очистки масел, смолоотстойники пиролизных производств, реакторы-генераторы установок получения элементарной серы, резервуары хранения нефти и нефтепродуктов, отходящие газы кубов-окислителей производства битума, синтетических жирных кислот и сушилок латекса заводов синтетического каучука;

первая группа - промышленные котельные, работающие на природном газе;

третья группа - вращающиеся обжиговые печи, цементные мельницы, сушильные барабаны, дробильно-помольное оборудование, перегрузочные узлы, упаковочные машины, цементные силоса;

четвертая группа - асфальтобетонные и толерубероидные установки, цеха облицовочных материалов и сантехнических изделий с применением полимеров и формальдегидных смол;

е) в целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности:

первая группа - промышленные котельные, работающие на газе и малосернистом мазуте;

третья группа - содорегенерационные котлы, производство нафталина и канифоли, кормовых дрожжей, этилового спирта;

четвертая группа - производство одорирующих веществ, ртуть- потребляющие производства и цехи;

третья группа - сталеплавильные печи, цехи черного литья, гальванические цехи, цехи эмалевых, полимерных, формальдегидных и других покрытий;

з) для электростанций и установок промышленной энергетики:

первая группа - котлоагрегаты, работающие на жидком и газообразном топливе, малосернистом мазуте;

третья группа - котлоагрегаты, работающие на сернистом мазуте и твердом топливе, тракты подачи твердого топлива;

четвертая группа - вагранки и электропечи цветного литья;

первая группа - промышленные котельные шахт и обогатительных фабрик, работающие на природном газе и малосернистом мазуте;

третья группа - промышленные котельные шахт и обогатительных фабрик, работающие на угле, сушильные установки углеобогатительных фабрик, вентиляционные выбросы от дробилок сортировочного отделения.

(Примечание. Определение производств, не поименованных в Правилах, и отнесение их к той или иной группе производится по согласованию с Госинспекцией. Имеется в виду Госинспекция по контролю за работой газоочистных и пылеулавливающих установок Министерства химического и нефтяного машиностроения СССР.)

УГ-1-5. Производственные газовые выбросы в промышленности разделяются на организованные и неорганизованные. Организованными считаются выбросы производственного, транспортного, размольного оборудования, вентиляционных установок складов сырья и готовой продукции, резервуарных парков, которые отводятся в атмосферу с помощью специально сооруженных газоходов.

Неорганизованными считаются выбросы производственного, транспортного, размольного оборудования, складов сырья и готовой продукции, резервуарных парков, которые по условиям производства не представляется возможным или нецелесообразно объединять в коллекторы для выброса в атмосферу.

УГ-1-6. Газоочистные и пылеулавливающие установки разделяются на технологические и санитарные.

Установки технологической очистки газов - сооружения и аппараты газоочистки и пылеулавливания, включенные в технологический процесс, не имеющие газовых выбросов в атмосферу.

Установки санитарной очистки газов - сооружения и аппараты, создаваемые в целях охраны атмосферного воздуха от загрязнения вредными технологическими и вентиляционными выбросами, а также возврата сырья.

УГ-1-7. За выбор рациональной схемы и аппаратов газоочистки, эксплуатационную надежность аппаратов, соответствие с требованиями настоящих Правил отвечает организация, разработавшая проект установки газоочистки и конструкции аппарата.

УГ-1-8. Проект газоочистной и пылеулавливающей установки должен быть составлен с учетом оснащения ее приборами контроля и средствами автоматизации, указанными в ст. УГ-2-14 и УГ-2-15.

УГ-1-9. Газоочйстные и пылеулавливающие установки, очищающие газы, содержащие легковоспламеняющиеся или взрывоопасные вещества, должны оснащаться устройствами в соответствии с Правилами пожарной безопасности.

УГ-1-10. Проект электрических газоочистительных установок должен предусматривать выполнение требований "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" изложенных в главе ЭШ-7^*.

УГ-1-11. Проектирование газопылеулавливающих установок должно производиться в соответствии со строительными нормами и правилами СН 369-67^* с обязательными расчетами:

б) рассеивания вредностей, по формулам Главной геофизической обсерватории, до гигиенических норм с учетом фоновых загрязнений.

УГ-1-12. Количество газоочистных и пылеулавливающих установок за производственным оборудованием определяется с учетом обеспечения бесперебойной очистки газов в течение всего периода работы основного оборудования.

Устройство и проектирование обводных газоходов для выброса отходящих газов в атмосферу без очистки запрещается.

УГ-1-13. Должностные лица на предприятиях, в организациях и проектно-конструкторских институтах, виновные в нарушении настоящих Правил, несут ответственность независимо от того, принесло ли это нарушение вред здоровью людей или ущерб природе.

В настоящее время действуют СН 369 - 74 "Указания по расчету рассеивания в атмосфере выбросов предприятий" (см. IV. 1).

II. Правила обслуживания газоочистных и пылеулавливающих установок и оснащения их средствами автоматизации

УГ-2-1. Администрация предприятия должна обеспечить содержание газоочистных и пылеулавливающих установок, принадлежащих предприятию, в исправном состоянии, своевременно производить техническое обследование и ремонты установок, а также обеспечить правильное их обслуживание.

а) назначить приказом по предприятию лиц, ответственных за эксплуатацию газоочистных и пылеулавливающих установок, и укомплектовать необходимый штат обслуживающего персонала;

б) осуществлять не реже одного раза в два года проверку знаний обслуживающего персонала квалификационной комиссией;

в) утвердить производственные инструкции по эксплуатации газоочистного и пылеулавливающего оборудования, разработанные на основании типовых инструкций завода-изготовителя или проектной организации, с учетом специфичных условий данного производства.

Инструкции должны быть вывешены на рабочем месте.

УГ-2-3. В производственной инструкции должны быть указаны причины и порядок аварийных остановок оборудования.

УГ-2-4. Аварийным режимом работы газоочистных и пылеулавливающих установок считается эксплуатация их в неисправном состоянии или с нарушением технологического режима работы, указанного в производственной инструкции, приводящая к снижению эффективности работы установок или гарантийного ресурса их работы.

УГ-2-5. Работа газоочистных и пылеулавливающих установок в аварийном режиме запрещается:

а) для газоочистных и пылеулавливающих установок всех видов аварийным режимом считается:

работа аппаратов с отклонениями параметров очищаемого газа по объему, температуре, давлению, запыленности газа, химическому составу, влажности, физико-химическому составу и дисперсному составу пыли свыше пределов, установленных в производственной инструкции;

если пылевыгрузочные устройства не работают или не обеспечивают выгрузку уловленного продукта при нормальном режиме работы аппарата;

при подсосах воздуха в аппарат, превышающих величину, установленную в производственной инструкции;

при нарушении режима отряхивания, смыва или обдувки рабочих элементов аппаратов (электродов, рукавов, насадок и т. п.);

б) для установок электрической очистки газов:

при работе электрофильтра без подачи на него напряжения напряжение подается не на все поля или поддерживается ниже указанного в производственной инструкции;

при перекосе рам коронирующих электродов, вследствие деформации зазор между осями коронирующих и осадительных электродов стал меньше указанного в производственной инструкции;

при обрыве хотя бы одного рукава или если суммарная площадь отверстий на рукавах вследствие их износа или повреждения превышает площадь, эквивалентную площади одного рукава;

если ткань рукавов потеряла фильтрующие свойства; если фильтры работают при повышенной температуре очищаемого газа с рукавами из: о

стеклоткани с силикографитовой пропиткой (t > 250 ); стеклоткани с силиконовой пропиткой (t > 240 ), лавсана (t > 140°); байки ЧШ (t > 100°); нитрона (t > 130°).

г) для установок химической и мокрой очистки газа:

если на установку не подается в достаточном количестве вода или раствор или не обеспечивается их равномерное распределение по всему объему аппарата;

если содержание твердой взвеси в воде (растворе) превышает установленную норму;

если происходит забивание (загрязнение) фильтрующего слоя катализатора, абсорбента или адсорбента;

если нарушается режим промывки, регенерации активного слоя, катализаторов, абсорбента или адсорбента;

если концентрация растворов не соответствует регламенту,

УГ-2-6. При аварийном состоянии установок и нарушениях настоящих Правил лицо, ответственное за эксплуатацию газоочистных и пылеулавливающих установок, должно составить акт об обнаруженных недостатках, определить мероприятия по их ликвидации и утвердить акт у руководства предприятия.

УГ-2-7. Эксплуатация технологического оборудования при неисправном состоянии газоочистных и пылеулавливающих аппаратов, установленных за ним, запрещается и может быть временно разрешена в порядке исключения только руководством министерства по согласованию с Госинспекцией.

УГ-2-8. Администрация предприятия должна производить совместно с санитарным врачом обследование газоочистных и пылеулавливающих установок санитарной очистки газов, установленных за технологическим оборудованием II, III и IV групп не реже одного раза в три месяца. По результатам обследования составляется акт и определяются мероприятия по устранению обнаруженных недостатков.

При обследовании необходимо обращать внимание на:

а) исправность установки, коммуникаций, теплоизоляции, защитных и антикоррозийных покрытий;

б) исправное действие приборов, средств автоматизации и блокировки;

в) соответствие фактических показателей работы газоочистных и пылеулавливающих установок показателям, указанным в технологическом регламенте;

г) соблюдение графиков ремонта и профилактических осмотров;

д) наличие на рабочем месте инструкции, а также знание обслуживающим персоналом Правил эксплуатации газоочистных и пылеулавливающих установок.

УГ-2-9. Администрация должна производить не реже одного раза в три месяца совместно с санитарным врачом обследование технологического оборудования,. отнесенного к первой группе, с целью проверки приборов и средств сигнализации, установленных для контроля за выбросами в атмосферу вредных веществ (окиси углерода, двуокиси азота и др.).

УГ-2-10. Периодическое обследование установок санитарной очистки газов производится Государственной инспекцией по контролю за работой газоочистных и пылеулавливающих установок в следующие сроки:

а) газоочистных и пылеулавливающих установок за источниками загрязнения атмосферы, отнесенными в ст. УГ-1-3 к первой группе, - не реже одного раза в три года;

б) то же, для источников второй и третьей групп - не реже одного раза в два года;

в) то же, для источников четвертой группы - не реже одного раза в год.

УГ-2-11. Администрация обязана производить проверку эффективности работы газоочистных и пылеулавливающих установок в следующие сроки:

а) газоочистных и пылеулавливающих установок за источниками загрязнения атмосферы второй и третьей групп - после каждого капитального ремонта, но не реже одного раза в год;

б) газоочистных и пылеулавливающих установок за источниками загрязнения атмосферы четвертой группы - после каждого капитального ремонта, но не реже одного раза в три месяца.

УГ-2-12. Аппараты газоочистки, работающие под давлением, на которые распространяются "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", должны быть обеспечены необходимой арматурой, контрольно-измерительными приборами и предохранительными устройствами в соответствии с указанными Правилами.

УГ-2-13. Газоочистные и пылеулавливающие установки должны иметь в обязательном порядке следующие устройства:

дроссельные заслонки, шиберы или листовые задвижки на входе и выходе газа с ручным или дистанционным приводом, имеющие фланцевые соединения для установки заглушек, необходимых при опрессовке аппарата.

(Примечание. При одиночной установке аппарата оборудование дроссельных заслонок необязательно;)

люки и лазы для осмотра и ремонта аппаратов;

штуцеры для установки предохранительных клапанов, контрольноизмерительных приборов, пылезаборных трубок на газопроводах и датчиков уровнемеров на бункерах и дренажных устройствах;

люки для проверки заполнения бункера, дренажного устройства.

УГ-2-14. Газоочистные и пылеулавливающие установки за технологическим оборудованием, отнесенным ко второй группе, имеющим нагрузку по газу свыше 50 тыс-м³/ч, к третьей группе - 25 тыс. м³/ч и к четвертой - независимо от нагрузки по газу, оснащаются контрольно-измерительными приборами в полном соответствии с проектом.

Основные приборы контроля для газоочистных и пылеулавливающих установок следующие:

а) дифманометры для измерения гидравлического сопротивления аппаратов;

б) приборы для дистанционного измерения температуры на входе и выходе из аппарата с сигнализирующими устройствами, срабатывающими в случаях превышения температуры газа сверх установленного в производственной инструкции или понижения ее ниже точки росы;

в) автоматические пробоотборники и приборы, определяющие запыленность газа на входе и выходе из аппарата с сигнализирующими устройствами, срабатывающими в случаях повышения запыленности и концентрации вредных веществ в очищаемых газах сверх установленного предела в производственной инструкции;

г) уровнемеры с сигнализирующими устройствами, срабатывающими при переполнении бункеров и дренажных устройств;

д) манометры для измерения давления воды, подаваемой в мокрые пылеуловители;

е) указывающие и регистрирующие приборы, устанавливаемые на щите управления газоочистной установки или технологического оборудования.

УГ-2-15. Газоочистные и пылеулавливающие установки оснащаются средствами автоматизации в соответствии с проектом. Основные системы автоматического управления процессами газоочистки и пылеулавливания следующие.

Для аппаратов электрической очистки газов с нагрузкой по газу свыше 25 тыс. м³/ч;

отряхивания коронирующих и осадительных электродов, газораспределительных решеток;

поддержания необходимого электрического режима для питания электрофильтра.

поддержания постоянного давления и температуры воздуха, поступающего для регенерации.

Для аппаратов химической очистки газов: поддержания постоянной концентрации раствора; поддержания постоянного давления и расхода раствора, поступающего на аппарат.

III. Порядок организации монтажа, ремонта и испытаний

УГ-3-1. Проекты производства работ по сборке и монтажу газоочистных и пылеулавливающих установок, выполняемые подрядчиком, должны быть согласованы с институтами (конструкторскими бюро), выполнившими технический проект или рабочую документацию.

УГ-3-2. Сборка и монтаж газоочистных и пылеулавливающих установок должны производиться в полном соответствии со строительными нормами и с правилами, разработанными для пылегазоочистного оборудования^*, "Требованиями к монтажу" завода-изготовителя и при обязательном соблюдении следующих условий:

^* (СНиП Ш-Г.10.12-66 "Оборудование очистки газов. Правила производства и приемки монтажных работ". Здесь не приводятся.)

а) монтаж газоочистных и пылеулавливающих установок должен быть поручен специализированной монтажной организации, имеющей специально обученный персонал по монтажу газоочистного и пылеулавливающего оборудования;

б) монтаж газоочистных и пылеулавливающих установок должен производиться под наблюдением шеф-инженера завода-изготовителя или проектной организации.

(Примечание. Перед производством монтажных работ особое внимание должно быть уделено:

правильности установки закладных частей для подвижных и неподвижных опор и компенсаторов термического расширения.)

УГ-3-3. Изготовление элементов газоочистного и пылеулавливающего оборудования (корпусов, аппаратов, циклонных элементов, бункеров, коллекторов входа газов, сборников чистых газов, диффузоров и гюнфузоров) должно производиться в соответствии с общими требованиями к изготовлению сварных стальных сосудов, а для работающих под давлением аппаратов - по нормалям машиностроения МН 72-62.^*

УГ-3-4. -Допуски и отклонения при изготовлении элементов газоочистного и пылеулавливающего оборудования устанавливаются в соответствии с ГОСТ и техническими условиями завода-изготовителя.

УГ-3-5. Для изготовления газоочистного и пылеулавливающего И оборудования должны применяться материалы, отвечающие требованиям повышенной износоустойчивости, с учетом обеспечения надежной работы узлов и деталей аппарата. Срок службы узлов и деталей указывается заводом-изготовителем в паспорте аппарата.

Защитная футеровка, применяемая для аппаратов газоочистки, должна выполняться специализированными организациями по техническим условиям с соблюдением повышенных требований к качеству выполняемых работ.

УГ-3-6. Изготовление оборудования должно производиться в полном соответствии с проектом и техническими условиями для данных конструкций и видов оборудования.

В УГ-3-7. Вновь смонтированные или реконструированные газоочистные и пылеулавливающие установки должны быть приняты в эксплуатацию специальной коммиссией, состав коммиссии утверждается руководством предприятия.

При приемке газоочистных и пылеулавливающих установок в эксплуатацию необходимо проверить следующее:

а) правильность выполненных монтажных работ в соответствии с проектом;

б) качество выполненных теплоизоляционных работ, защитных и антикоррозийных покрытий;

в) наличие контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, необходимых для обеспечения нормальной работы установки;

г) техническую документацию на скрытые работы, а также протоколы испытаний узлов оборудования.

УГ-3-8. Установки санитарной очистки газов для источников загрязнения первой группы, имеющих выбросы 50 тыс. м³/ч, соответственно для второй - 10 тыс. м³/ч, для третьей группы - 5 тыс. м³/ч и четвертой группы - независимо от объема выбросов должны быть зарегистрированы в Госинспекции.

УГ-3-9. Регистрация газоочистных и пылеулавливающих установок производится на основании письменного заявления администрации предприятия с представлением следующих документов:

в) паспорта газоочистной и пылеулавливающей установки^* ;

УГ-3-10. В период производства пусконаладочных работ администрация предприятия обязана предъявить газоочистную и пылеулавливающую установку Госинспекции для первичного обследования. Первичное обследование имеет целью установить, что газоочистное и пылеулавливающее оборудование построено в соответствии с проектом.

Приемка в эксплуатацию законченных строительством газоочистных и пылеулавливающих установок, подлежащих регистрации в Госинспекции, должна производиться при участии промышленного врача СЭС.

УГ-3-11. Периодичность капитальных и средних ремонтов газоочистного и пылеулавливающего оборудования определяется администрацией предприятия.

Объем сметы расходов и графики проведения ремонта пылегазоочистного оборудования включаются на предприятии отдельным разделом в ежегодном плане ремонта и утверждаются главным инженером предприятия.

В объем ремонта и смету расходов должно быть включено выполнение работ по подготовке материалов и деталей, необходимых для проведения ремонта.

УГ-3-12. При проведении капитальных ремонтов должны выполняться мероприятия по модернизации газоочистного и пылеулавливающего оборудования, позволяющие увеличить длительность непрерывной работы аппаратов, а также повысить эффективность их работы с учетом достигнутого передового опыта.

УГ-3-13. Ремонт аппаратов газоочистки производится одновременно с ремонтом технологического агрегата и при необходимости независимо от него.

Эксплуатация технологического оборудования в период ремонта газоочистной и пылеулавливающей установки с выбросом отходящих газов в атмосферу без очистки запрещается. В порядке исключения может быть разрешена руководством министерства.

УГ-3-14. Документация по капитальному ремонту газоочистных и пылеулавливающих установок должна быть утверждена администрацией предприятия.

УГ-3-15. Пылегазоочистные аппараты должны быть обеспечены запасными частями и материалами согласно перечню, указанному в паспорте установки.

УГ-3-16. Изменение конструкции или модернизация аппаратов газоочистки без согласования с проектной организацией (автором проекта) запрещается.

УГ-3-17. Испытание (опрессовка) корпусов аппаратов всех видов на герметичность производится пробным давлением в соответствии со СНиП^*. Для этого устанавливаются заглушки на бункерах, коллекторах, предохранительных клапанах, устройстве слива конденсата.

Аппарат считается выдержавшим испытание, если утечка воздуха к концу испытания составит не более 8%.

В случае невозможности проведения гидравлических и пневматических испытаний допускается проверка швов на герметичность керосином по ГОСТ 3242-69 или фреоновыми течеискателями.

УГ-3-18. Обкатка механизмов встряхивания и транспорта пыли электрических и рукавных фильтров производится в течение 24 ч.

УГ-3-19. Испытание рукавных фильтров проводится в такой последовательности:

проверяется правильность установки фильтрующих рукавов.

б) не происходило перекручивания швов рукавов;

в) натяг рукавов с помощью гаек, крюков, подвеса был легким. Стенки рукавов должны сходиться к оси при сжатии их рукой и возвращаться в первоначальное положение, если убрать руку:

работа дроссельных заслонок импульсной обдувки должна соответствовать автоматическому режиму, указанному в программе включения секций на регенерацию. Уставки реле времени устанавчиваются согласно циклу работы аппарата.

Регулирующие устройства в каждом газоходе устанавливаются так, чтобы обеспечивалось устойчивое переключение. В положениях заслонок "открыта" и "закрыта" проверяется правильность работы световой сигнализации.

УГ-3-20. Испытания аппаратов электрической очистки газов после монтажа и ремонта должны проводиться в такой последовательности:

проводится испытание полей электрофильтров на электрическую прочность путем подачи высокого напряжения на поля и плавного его подъема до достижения предельного напряжения (указанного в его паспорте) в течение 15 мин.

(Примечание. Испытание электрофильтров для доменных печей производится по техническим условиям организации, выполнившей проект.

составляется протокол замеров, в котором фиксируется температура газа на входе и выходе из аппаратов - в 0 С, влажность газа - в %, разряжение (-) или давление (+) - в кг/м², напряжение - в вольтах, ток на низкой стороне - в амперах, и на высокой - в мА.)

После испытания аппарата на электрическую прочность в течение 72 ч в рабочих условиях проверяется работа механизмов встряхивания, пылевых затворов, вибровстряхивания бункеров и транспорта уловленной пыли.

Во время проверки должна быть обеспечена максимальная нагрузка всех механизмов. Аппараты считаются не выдержавшими испытания, если механизмы не обеспечивают полное отряхивание коронирующих и осадительных электродов, безотказную работу пылевых затворов и своевременный отвод пыли.

IV. Определение запыленности и химического состава газов при испытаниях газопылеулавливающих установок

УГ-4-1. Для оценки эффективности работы газоочистных и пылеулавливающих установок в соответствии с методиками НИИогаза замеряются следующие показатели:

а) количество газа, проходящее через аппарат, отнесенное к рабочим условиям (при существующих давлении, температуре и влажности), а также к нормальным условиям (0° и 760 мм рт. ст.), м³/ч и нм³/ч соответственно;

в) влажность газа (абсолютная), г/нм³ сухого газа;

г) запыленность газа до аппарата и после него, г/нм³;

УГ-4-2. Для измерения скорости газа используются специальные пневмометрические трубки. На основании замеров скоростного поля определяется средняя скорость газа в газоходе.

Количество газа, проходящее через аппарат, подсчитывается по формуле

где Q_p - часовой объем газа в рабочих условиях, м³/ч; v_ср - средняя скорость газа по сечению газохода, м/с; F - площадь сечения газохода, м³.

УГ-4-3. Замеры запыленности газа для определения средней по сечению газохода производится в тех же точках, что и при снятии скоростного поля. В последующем производят замеры запыленности в одной точке и пользуются формулой пересчета.

Замеры запыленности газа методом фильтрации производятся с помощью заборных трубок с охлаждением и без охлаждения.

УГ-4-4. Влажность газа определяется психрометрическим методом, основанным на разности показаний температуры сухого и увлажненного термометров - психрометром типа Ассмана конструкции НИИогаза, а также весовым методом.

УГ-4-5. Замеры содержания вредных ингредиентов при определении эффективности работы аппаратов газоочистки должны производиться по нижеуказанным методикам:

а) запыленность газов до и после аппаратов газоочистки по методике, разработанной НИИогазом;

б) концентрация вредных ингредиентов в газах до и после аппаратов газоочистки по методикам, разработанным для каждого из процессов в отдельности.

УГ-4-6. Пробы на газовые ингредиенты отбираются с помощью U-образных поглотительных приборов с пористой пластинкой, заполненных 6 мл раствора соответствующего реактива. Для улавливания сернистого газа-4%-ный раствор хлорноватистого калия или 0,3%-ный раствор перекиси водорода; для двуокиси азота - 0,2%-ный раствор мышьяковистого натрия в 0,5%-ном растворе карбида аммония; для сероуглерода - 1,5%-ный спиртовой раствор диэтиламина, для фенола - 0,8%-ный раствор карбоната натрия.

Концентрация указанных веществ определяется с помощью фотоэлектрокалориметра. Пробы воздуха и газа на содержание окиси углерода отбираются в газовые емкости и анализируются титрометрическим газоанализатором ТГ-3.

Концентрация сажи определяется по методике НИИогаза, основанной на определении содержания СОа (газоанализатором типа ГОУ-П), образующегося в результате выжигания навески, уловленной в аллонже сажи.

V. Меры безопасности и ответственность за эксплуатацию газоочистных и пылеулавливающих установок

УГ-5-1. Персонал, обслужизающий газоочистные и пылеулавливающие установки, должен руководствоваться настоящими Правилами и производственными инструкциями по эксплуатации аппаратов газоочистки и пылеулавливания.

УГ-5-2. К обслуживанию газоочистных и пылеулавливающих установок могут быть допущены только работники, изучившие устройство газоочистных и пылеулавливающих установок, настоящие Правила и производственные инструкции, сдавшие экзамен на право обслуживания установок и по технике безопасности.

УГ-5-3. Проверка знаний у персонала, обслуживающего газоочистные и пылеулавливающие установки, по правилам обслуживания и по технике безопасности должна производиться периодически, но не реже одного раза в два года. Сдавшему экзамен вручается удостовепение установленной формы, в котором записываются результаты проверки знаний по правилам обслуживания и техники безопасности.

УГ-5-4. На газоочистных и пылеулавливающих установках должны находиться следующие инструкции и правила:

а) производственные инструкции по эксплуатации газоочистной и пылеулавливающей установки;

б) правила и инструкции по технике безопасности и производственной санитарии для данного производства;

д) чертежи газоочистных и пылеулавливающих установок и схемы коммуникаций, к ним относящихся;

УГ-5-5. На газоочистной и пылеулавливающей установке должны находиться в исправном состоянии:

а) защитные средства (перчатки, коврики, очки и др.);

УГ-5-6. Внутренний осмотр газоочистных и пылеулавливающих установок допускается производить при выполнении следующих условий:

после отключения установок от газа (на входе и выходе) плотными и исправными шиберами и заглушителями;

после тщательной вентиляции корпусов аппаратов и коммуникаций, к ним относящихся, от вредных газов, проверки с помощью газоанализатора или других средств, показавшей, что доступ к осмотру безопасен;

б) для установок электрической очистки газов:

после снятия напряжения и заземления агрегатов питания и высоковольтного кабеля, питающего коронирующую систему;

после тщательной промывки аппаратов водой или нейтрализующим раствором.

УГ-5-7. Для безопасной эксплуатации газоочистной и пылеулавливающей установки должны соблюдаться требования техники безопасности для данного технологического процесса. Основные требования техники безопасности для газоочистных и пылеулавливающих установок следующие;

а) на всех газоочистных и пылеулавливающих установках:

поверхность корпусов аппаратов, работающих при температуре свыше 80° С, должна быть изолирована;

все отверстия в корпусах аппаратов во избежание отравления токсичными газами, воспламенения и взрывов взрывоопасных пылей должны быть уплотнены;

установки, в которых очищаются легковоспламеняющиеся газы или взрывоопасные пыли, должны быть снабжены взрывными пластинами (мембранами) или предохранительными клапанами в соответствии с проектом их установки;

накопление взрывоопасной пыли в бункерах свыше пределов, установленных в производственной инструкции, не допускается;

для обслуживания пылеуловителей на высоте более 1,8 м для доступа к люкам, шиберам и заборным устройствам приборов должны быть выполнены стационарные лестницы и площадки с ограждениями. Ширина лестницы должна быть не менее 0,7 м, уклон ее не более 45°, шаг - не более 0,25 м. Для доступа к редко обслуживаемому оборудованию на высоте не более 3 м допускается установка лестниц с уклонам 60°; ""

б) на установках электрической очистки газов:

дверцы изоляторных коробок электрофильтров должны иметь автоблокировку, не позволяющую открывать дверцы без снятия напряжения с агрегатов питания, системы корронирующих электродов;

ключи от изоляторных коробок должны храниться у лица, ответственного за газоочистную и пылеулавливающую установку;

преобразовательные установки должны иметь исправные замки на дверях;

газоходы и газопроводы, подающие горячие газы, должны иметь предохранительные устройства с отводами, обеспечивающими удаление газов в места, безопасные для обслуживающего персонала и окружающих людей.

УГ-5-8. Обслуживание электроагрегатов питания электрофильтров выпрямленным током высокого напряжения осуществляется дежурным персоналом, имеющим квалификационную группу не ниже III в соответствии с "Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей".

УГ-5-9. Внутренний осмотр и ремонт электрофильтра или его секций должен производиться только под непосредственным наблюдением или при участии лица, ответственного за эксплуатацию электрофильтра.

УГ-5-10. Дежурному (при одиночном дежурстве) запрещается производить какие-либо работы, кроме предусмотренных производственной инструкцией по обслуживанию электрофильтров.

УГ-5-11. Дежурному не разрешается пользоваться ключами от ячеек агрегатов питания электрофильтров выпрямленным током высокого напряжения.

УГ-5-12. Обслуживание агрегатов питания необходимо проводить в соответствии с инструкциями по их эксплуатации, которые поступают в комплекте с агрегатами.

УГ-5-13. На установке газоочистки и пылеулавливания запрещается пользование переносными лампами напряжением свыше 12 В.

УГ-5-14. На газоочистных и пылеулавливающих установках должны содержаться в исправном состоянии:

освещение площадок обслуживания, достаточное по нормам.

УГ-5-15. Контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляется местными органами и Государственной инспекцией по контролю за работой газоочистных и пылеулавливающих установок путем проведения периодических обследований предприятий.

УГ-5-16. Если при обследовании газоочистных и пылеулавливающих установок санитарной очистки газов инженером Госинспекции будет выявлено нарушение настоящих Правил, оформляется донесение руководству министерства или ведомства^*, которым подчинено предприятие, с требованием устранения недостатков и привлечения к ответственности виновных лиц.

УГ-5-17. Необходимость и сроки приведения газоочистных и пылеулавливающих установок в соответствие с настоящими Правилами, на момент вступления в действие Правил, устанавливаются в каждом отдельном случае управлением Госинспекции.

УГ-5-18. В соответствии с Положением о государственном санитарном надзоре в СССР в обследовании газоочистного и пылеулавливающего оборудования, проводимом инженером Госинспекции, принимают участие на правах члена комиссии санитарные врачи районных, городских и областных СЭС по принадлежности предприятий.